రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ అనేది రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేకమైన పరికరం.
1. పని సూత్రం
- (1) ఇది మొదట రబ్బరు పదార్థాన్ని కరిగించడం లేదా ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. రబ్బరు సాధారణంగా గుళికలు లేదా ముందుగా ఏర్పడిన ఖాళీల రూపంలో ఉంటుంది. వీటిని హాప్పర్ ద్వారా వేడిచేసిన బారెల్లోకి ఫీడ్ చేస్తారు. బారెల్ లోపల, స్క్రూ లాంటి యంత్రాంగం తిరుగుతుంది మరియు రబ్బరును ముందుకు కదిలిస్తుంది. రబ్బరు బారెల్ గుండా ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, అది వేడి చేయబడి జిగట స్థితికి మృదువుగా చేయబడుతుంది.
- (2) రబ్బరు సరైన స్థిరత్వాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, దానిని అధిక పీడనం కింద నాజిల్ ద్వారా మూసివేసిన అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. అచ్చు కావలసిన రబ్బరు ఉత్పత్తి ఆకారంలో రూపొందించబడింది. అధిక పీడన ఇంజెక్షన్ రబ్బరు అచ్చు కుహరంలోని ప్రతి భాగాన్ని ఖచ్చితంగా నింపుతుందని, అచ్చు ఆకారాన్ని ప్రతిబింబిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
2. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క భాగాలు
- హాప్పర్:ముడి రబ్బరు పదార్థాన్ని లోడ్ చేసేది ఇక్కడే. ఇది రబ్బరు గుళికలు లేదా ఖాళీలను యంత్రంలోకి ఫీడ్ చేయడానికి ఒక రిజర్వాయర్ను అందిస్తుంది.
- బారెల్ మరియు స్క్రూ:బారెల్ అనేది వేడిచేసిన గది. లోపల ఉన్న స్క్రూ తిరుగుతూ రబ్బరును బారెల్ ద్వారా తీసుకువెళుతుంది. రబ్బరు ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు దానిని కలపడం మరియు సజాతీయపరచడంలో కూడా స్క్రూ సహాయపడుతుంది. బారెల్ యొక్క వేడిని సాధారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న రబ్బరు యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయగల తాపన మూలకాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
- ముక్కు:కరిగిన రబ్బరును అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే భాగాన్ని నాజిల్ అంటారు. ఇది అచ్చు కుహరంలోకి రబ్బరు యొక్క మృదువైన మరియు నియంత్రిత ప్రవాహాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడింది.
- అచ్చు బిగింపు యూనిట్:ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో యంత్రంలోని ఈ భాగం అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలను గట్టిగా పట్టుకుంటుంది. రబ్బరు యొక్క అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం కారణంగా అచ్చు తెరుచుకోకుండా నిరోధించడానికి బిగింపు శక్తి చాలా అవసరం. యంత్రం రూపకల్పనపై ఆధారపడి, బిగింపు యూనిట్ హైడ్రాలిక్, మెకానికల్ లేదా రెండింటి కలయికగా ఉంటుంది.
3. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాల ప్రయోజనాలు
- అధిక ఖచ్చితత్వం:ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు చాలా ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన రబ్బరు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అధిక పీడన ఇంజెక్షన్ అచ్చు డిజైన్ యొక్క చక్కటి వివరాలు మరియు ఖచ్చితమైన ప్రతిరూపణను అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ల కోసం రబ్బరు సీల్స్ ఉత్పత్తిలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన ఫిట్ మరియు సీల్ను నిర్ధారించగలదు.
- అధిక ఉత్పాదకత:ఈ యంత్రాలు సాపేక్షంగా అధిక చక్ర వేగంతో పనిచేయగలవు. అచ్చును అమర్చిన తర్వాత, తక్కువ సమయంలో బహుళ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇది పారిశ్రామిక పరికరాల కోసం రబ్బరు రబ్బరు పట్టీల తయారీ వంటి భారీ ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- మంచి పదార్థ వినియోగం:ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ఉపయోగించిన రబ్బరు మొత్తాన్ని బాగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది. కొన్ని ఇతర అచ్చు పద్ధతులతో పోలిస్తే తక్కువ వ్యర్థాలు ఉంటాయి, ఎందుకంటే అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి అవసరమైన రబ్బరు మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.
4. అప్లికేషన్లు
- ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ:సీల్స్, గాస్కెట్లు, బుషింగ్లు మరియు గ్రోమెట్లు వంటి విస్తృత శ్రేణి రబ్బరు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలు వాహనాల సరైన పనితీరుకు కీలకమైనవి, సీలింగ్ మరియు వైబ్రేషన్-డంపింగ్ విధులను అందిస్తాయి.
- వైద్య పరికరాలు:సిరంజిలు, ట్యూబింగ్ కనెక్టర్లు మరియు వైద్య పరికరాల సీల్స్ వంటి వైద్య పరికరాల కోసం రబ్బరు భాగాల ఉత్పత్తిలో. ఈ వైద్య ఉత్పత్తుల భద్రత మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది.
- వినియోగ వస్తువులు:బొమ్మలు, పాదరక్షలు మరియు గృహోపకరణాలు వంటి వివిధ వినియోగదారు ఉత్పత్తుల కోసం రబ్బరు భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, బూట్ల రబ్బరు అరికాళ్ళు లేదా రిమోట్ కంట్రోల్లోని బటన్లను రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ఉపయోగించి తయారు చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-29-2024