పరిచయం
ఆధునిక తయారీ పరిశ్రమలో ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కీలక స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. రోజువారీ జీవితంలో సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు అయినా, లేదా పారిశ్రామిక రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రబ్బరు ఉత్పత్తులు అయినా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ రెండు ముఖ్యమైన తయారీ ప్రక్రియలను పాఠకులు బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మధ్య తేడాలను లోతుగా పరిశీలించడం ఈ వ్యాసం లక్ష్యం.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఒక అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే ప్రక్రియ, దీనిని చల్లబరిచి ఘనీభవించి ఒక నిర్దిష్ట ఆకార ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది. గణాంకాల ప్రకారం, ప్రపంచంలో ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల సంఖ్య ప్రతి సంవత్సరం భారీగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కార్ల తయారీదారులు ఉపయోగించే అనేక ప్లాస్టిక్ వస్తువులు, అంతర్గత భాగాలు, బంపర్లు మొదలైనవి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.
రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్వల్కనైజేషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత, వివిధ రకాల రబ్బరు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి, రబ్బరు పదార్థాలను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం. రబ్బరు ఉత్పత్తులు ఆటోమోటివ్, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ టైర్లు, సీల్స్ మొదలైనవి రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తులు.
రెండు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియల యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటంటే అవి సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయగలవు, కానీ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను కూడా నిర్ధారించగలవు. ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, ఈ రెండు ప్రక్రియలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చు యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క అవలోకనం
(1) ప్రక్రియ సూత్రం మరియు ప్రవాహం
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రక్రియ సూత్రం ఏమిటంటే, ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క హాప్పర్‌కు గ్రాన్యులర్ లేదా పౌడర్డ్ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను జోడించడం, ముడి పదార్థాలను వేడి చేసి ప్రవహించే స్థితిలో కరిగించి, ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ లేదా పిస్టన్ ద్వారా, నాజిల్ మరియు ది ద్వారా నడపబడతాయి. అచ్చును అచ్చు కుహరంలోకి పోయడం వ్యవస్థ, మరియు అచ్చు కుహరంలో చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది.
నిర్దిష్ట ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి: మొదట, ముడి పదార్థాల తయారీ, ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, సాధారణ పాలీస్టైరిన్, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్ మొదలైన తగిన ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం. ఈ ముడి పదార్థాలు సాధారణంగా వివిధ ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి బలం, దృఢత్వం, వేడి నిరోధకత మొదలైన విభిన్న పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అప్పుడు ముడి పదార్థం వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం కోసం ఇంజెక్షన్ యంత్రానికి జోడించబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియలో, తాపన ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం, సాధారణంగా, వివిధ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు వేర్వేరు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధులను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, పాలిథిలిన్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 120 ° C -140 ° C మధ్య ఉంటుంది, అయితే పాలీస్టైరిన్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 180 ° C -220 ° C ఉంటుంది.
ముడి పదార్థం కరిగించి ప్రవహించినప్పుడు, దానిని ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క స్క్రూ లేదా పిస్టన్ ద్వారా నాజిల్ మరియు అచ్చు యొక్క పోయరింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి నెట్టబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ పీడనం ఒక కీలకమైన పరామితి, ఇది ప్రవాహం సమయంలో కరిగే నిరోధకతను అధిగమించడానికి మరియు కరిగేది అచ్చు కుహరాన్ని నింపగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ పీడనం పదుల నుండి వందల mpa మధ్య ఉంటుంది.
చివరగా, శీతలీకరణ దశలో, ప్లాస్టిక్ చల్లబడి, అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా అచ్చు కుహరంలో ఘనీభవించబడుతుంది. శీతలీకరణ సమయం యొక్క పొడవు ప్లాస్టిక్ రకం, ఉత్పత్తి యొక్క మందం మరియు ఇతర అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సన్నగా ఉండే ఉత్పత్తుల శీతలీకరణ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పదుల సెకన్ల నుండి కొన్ని నిమిషాల మధ్య ఉండవచ్చు; మందమైన ఉత్పత్తుల శీతలీకరణ సమయం తదనుగుణంగా పొడిగించబడుతుంది.
(2) లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మొదట, ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను తయారు చేయగలదు. ప్లాస్టిక్ కరిగిన స్థితిలో మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉన్నందున, దానిని సంక్లిష్టమైన ఆకారపు అచ్చు కావిటీలతో నింపవచ్చు, తద్వారా అంతర్గత కావిటీస్ మరియు రివర్స్ స్ట్రక్చర్‌లతో కూడిన ఉత్పత్తులు వంటి వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతులతో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
రెండవది, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు కొన్ని నుండి డజన్ల కొద్దీ వైర్ల మధ్య డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను నియంత్రించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొన్ని ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి షెల్‌లు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను సాధించగలవు.
అదనంగా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు వైవిధ్యమైనవి, వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ ట్రేడ్ రూపాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఉత్పత్తుల కోసం వేర్వేరు ఇంజెక్షన్ అచ్చులను రూపొందించవచ్చు. అంతేకాకుండా, ఇంజెక్షన్ అచ్చులను అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో భారీగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు OEM (అసలు పరికరాల తయారీదారు) మరియు ODM (అసలు డిజైన్ తయారీదారు) వంటి వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ ట్రేడ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అదే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విస్తృత శ్రేణి అనుసరణను కలిగి ఉంటుంది. టేబుల్‌వేర్, బొమ్మలు వంటి రోజువారీ అవసరాల నుండి ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు, ఆటో విడిభాగాలు వంటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల వరకు వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. గణాంకాల ప్రకారం, ప్రపంచంలోని ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో దాదాపు 70% ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అవలోకనం
(1) ప్రక్రియ సూత్రం మరియు ప్రవాహం
రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్అధిక పనితీరు గల రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా పదార్థాలను అచ్చులోకి పంపే ఒక రకమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత తర్వాత, రబ్బరు ముడి పదార్థాలు అచ్చులో అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
నిర్దిష్ట ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:
సన్నాహక పని: రబ్బరు ముడి పదార్థాల స్క్రీనింగ్, ఎండబెట్టడం, ప్రీహీటింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలు, అలాగే అచ్చు రూపకల్పన, తయారీ మరియు డీబగ్గింగ్. ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు పనితీరు ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి రబ్బరు ముడి పదార్థాల స్క్రీనింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ టైర్లు, సీల్స్ మొదలైన కొన్ని అధిక-పనితీరు గల రబ్బరు ఉత్పత్తులకు, ఉత్పత్తుల బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత రబ్బరు ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఎండబెట్టడం మరియు ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియలో, రబ్బరు ముడి పదార్థాలను అధికంగా ఎండబెట్టడం లేదా తగినంతగా వేడి చేయకుండా ఉండటానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చు యొక్క రూపకల్పన మరియు తయారీని జాగ్రత్తగా రూపొందించాలి.
పదార్థ ఉత్పత్తి: పొడి రబ్బరు కణాలను రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు జోడిస్తారు మరియు పదార్థాన్ని వేడి చేయడం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ వంటి ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా ముందే చికిత్స చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పనితీరు మరియు పారామితి సెట్టింగ్‌లు చాలా కీలకం. ఉదాహరణకు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ వేగం మరియు ఇతర పారామితులు రబ్బరు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావం మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 100 ° C మరియు 150 ° C మధ్య ఉంటుంది మరియు స్క్రూ వేగం నిమిషానికి పదుల నుండి వందల విప్లవాల మధ్య ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట పారామితులను రబ్బరు పదార్థం యొక్క రకం మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
మోల్డింగ్: ముందుగా చికిత్స చేయబడిన రబ్బరు పదార్థాన్ని ఇంజెక్షన్ యంత్రం ద్వారా అచ్చు ప్రక్రియ కోసం అచ్చులోకి ఫీడ్ చేస్తారు. ఈ సమయంలో, రబ్బరు ముడి పదార్థం కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ఉత్పత్తిని ఏర్పరచడానికి ఒక నిర్దిష్ట పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను అనుసంధానించాలి. మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత కీలకమైన పారామితులు, పీడనం సాధారణంగా పదుల నుండి వందల mpa మధ్య ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 150 ° C మరియు 200 ° C మధ్య ఉంటుంది. వేర్వేరు రబ్బరు ఉత్పత్తులు ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు, రబ్బరు డ్రమ్ స్క్రీన్‌లు, బ్రిడ్జ్ షాక్ అబ్జార్బర్‌లు మొదలైన కొన్ని పెద్ద రబ్బరు ఉత్పత్తులకు, ఉత్పత్తుల అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరం.
కంప్రెషన్ డీమోల్డింగ్: అచ్చు పూర్తయిన తర్వాత, రబ్బరు ఉత్పత్తులను అచ్చు నుండి తొలగించడానికి చల్లబరచడం మరియు డీమోల్డింగ్ చేయడం అవసరం. వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పు కారణంగా ఉత్పత్తులు వైకల్యం చెందకుండా లేదా పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియను నెమ్మదిగా నిర్వహించాలి. ఉత్పత్తి దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి.
(2) లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
ఒకే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఒకే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సాధారణంగా పదుల గ్రాముల నుండి అనేక కిలోగ్రాముల మధ్య ఉంటుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం: రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం అచ్చు ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇతర పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
షార్ట్ మోల్డింగ్ సైకిల్: రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఒకే సమయంలో బహుళ ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, అచ్చు చక్రం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని ఆటో భాగాల ఉత్పత్తిలో, రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తుది ఉత్పత్తి యొక్క అధిక నాణ్యత: రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అసమాన నిర్మాణం, బుడగలు మరియు ఇతర సమస్యల కారణంగా ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యత బాగా మెరుగుపడుతుంది.ఉదాహరణకు, రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆటోమోటివ్ సీల్స్ మంచి సీలింగ్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఆటోమొబైల్స్ పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం
(1) ముడి పదార్థ లక్షణాలలో తేడాలు
ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు బలం, దృఢత్వం, ఉష్ణ నిరోధకత మొదలైన విభిన్న పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, పాలిథిలిన్ మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని బలం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది; పాలీస్టైరిన్ అధిక పారదర్శకత మరియు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ అది పెళుసుగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోయి అచ్చు కుహరాన్ని నింపగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్‌కు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిధి అవసరమని ఈ లక్షణాలు నిర్ణయిస్తాయి.
రబ్బరు ముడి పదార్థం సహజ రబ్బరు లేదా సింథటిక్ రబ్బరు, ఇది అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు సాధారణంగా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు అన్‌వల్కనైజ్డ్ స్థితిలో వైకల్యం చెందడం సులభం, అయితే ఇది వల్కనైజేషన్ తర్వాత అధిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు యొక్క సాగే లక్షణాలు ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకార స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క సంకోచ రేటు మరియు స్థితిస్థాపకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, రబ్బరు ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చును రూపొందించేటప్పుడు, రబ్బరు యొక్క సంకోచ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుందని, సాధారణంగా 1%-5% మధ్య ఉంటుందని, ప్లాస్టిక్ యొక్క సంకోచ రేటు సాధారణంగా 0.5% మరియు 2% మధ్య ఉంటుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
(2) ప్రక్రియ పారామితులలో తేడాలు
ఉష్ణోగ్రత పరంగా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వివిధ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు వేర్వేరు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధులను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, పాలిథిలిన్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 120 ° C మరియు 140 ° C మధ్య ఉంటుంది మరియు పాలీస్టైరిన్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 180 ° C మరియు 220 ° C. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 100 ° C మరియు 200 ° C మధ్య ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత రబ్బరు రకం మరియు పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సహజ రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 140 ° C మరియు 160 ° C మధ్య ఉంటుంది మరియు సింథటిక్ రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
పీడనం పరంగా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం అవసరం, సాధారణంగా పదుల నుండి వందల mpa వరకు, ప్రవాహ ప్రక్రియలో కరిగే నిరోధకతను అధిగమించడానికి మరియు కరిగేది అచ్చు కుహరాన్ని నింపగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క పీడనం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా పదుల నుండి వందల mpa వరకు ఉంటుంది, కానీ కొన్ని పెద్ద రబ్బరు ఉత్పత్తులకు, అధిక పీడనం అవసరం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, రబ్బరు డ్రమ్ స్క్రీన్‌లు మరియు బ్రిడ్జ్ షాక్ అబ్జార్బర్‌ల వంటి పెద్ద రబ్బరు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తుల అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధిక పీడనం అవసరం.
(3) ఉత్పత్తి లక్షణాలలో తేడాలు
ఆకారం పరంగా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అంతర్గత కుహరాలు కలిగిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, రివర్స్ స్ట్రక్చర్లు మొదలైన సంక్లిష్ట ఆకృతులతో వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు వశ్యత కారణంగా, రబ్బరు ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఆకారంలో చాలా సరళంగా ఉంటాయి, ఎక్కువగా సీల్స్, టైర్లు మరియు మొదలైనవి.
ఖచ్చితత్వం పరంగా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు కొన్ని వైర్లు మరియు డజన్ల కొద్దీ వైర్ల మధ్య డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ను నియంత్రించవచ్చు. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఆటోమోటివ్ సీల్స్ మొదలైన కొన్ని అధిక-పనితీరు గల రబ్బరు ఉత్పత్తులకు, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కూడా సాధించగలదు.
ఉపయోగం పరంగా, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు రోజువారీ అవసరాలు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు మరియు టేబుల్‌వేర్, బొమ్మలు, ఎలక్ట్రికల్ షెల్, ఆటో విడిభాగాలు మొదలైన ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.రబ్బరు ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు టైర్లు, సీల్స్, షాక్ అబ్జార్బర్‌లు మొదలైన ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
ముగింపు
ముడి పదార్థ లక్షణాలు, ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి లక్షణాలలో ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మధ్య స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి.
ముడి పదార్థ లక్షణాల దృక్కోణం నుండి, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు, ఇవి అధిక కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. రబ్బరు యొక్క ముడి పదార్థం సహజ రబ్బరు లేదా సింథటిక్ రబ్బరు, ఇది అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రక్రియ పారామితుల పరంగా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు కరిగేది అచ్చు కుహరంతో నిండి ఉండేలా ఇంజెక్షన్ పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, పీడనం కూడా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ పెద్ద రబ్బరు ఉత్పత్తులకు అధిక పీడనం అవసరం కావచ్చు.
ఉత్పత్తి లక్షణాలు, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సంక్లిష్ట ఆకార ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలదు, అధిక ఖచ్చితత్వం, రోజువారీ జీవితంలో మరియు పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక స్థితిస్థాపకత కారణంగా, రబ్బరు ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఆకారంలో సాపేక్షంగా సరళమైనవి మరియు ఖచ్చితత్వంలో సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, కానీ అధిక-పనితీరు గల రబ్బరు ఉత్పత్తులు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కూడా తీర్చగలవు, ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.
ఈ రెండు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలు సంబంధిత పరిశ్రమలకు కీలకం. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలో, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమర్థవంతమైనది, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు వివిధ రంగాలకు అనేక రకాల ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది. రబ్బరు ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలో, రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఒకే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెద్దది, ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోల్డింగ్ చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది, ఇది ఆటోమొబైల్, యంత్రాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు కీలకమైన భాగాలు మరియు సీల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది, ఈ పరిశ్రమల స్థిరమైన అభివృద్ధిని నిర్ధారిస్తుంది. సంక్షిప్తంగా, ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆధునిక తయారీలో భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు వాటి సంబంధిత లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు వివిధ పరిశ్రమల అభివృద్ధికి బలమైన మద్దతును కూడా అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-08-2024